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关于转发南桐矿业有限责任公司新田湾煤矿《4401二段工作面 采煤作业规程》的通知

 

辖区各煤矿企业:

南桐矿业有限责任公司新田湾煤矿《4401二段工作面                  采煤作业规程》,编制依据充分、内容完善、重点突出,对生产中可能出现的风险、隐患分析预判到位,提出的防范措施极具针对性,对现场作业人员而言具有很强的操作性,便于掌握运用,值得学习借鉴。现将此作业规程转发给你们,请你们结合煤矿实际,完善作业规程。

         

    重庆煤矿安全监察局渝南监察分局

        2017年3月7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

南桐矿业有限责任公司新田湾煤矿

4401二段采煤工作面


                 

                 

          

          

          



            编制单位:新田湾煤矿采煤172
            
编制时间:201677



 

 

 


  

 

第一章        ......................................................................................................................... 1

第一节  工作面位置及井上下关系.............................................................................................. 1

第二节  编写依据...................................................................................................................... 1

第三节  煤层............................................................................................................................. 2

第四节  煤层顶底板................................................................................................................... 2

第五节  地质构造...................................................................................................................... 2

  水文地质...................................................................................................................... 2

第七节  影响回采的其他因素..................................................................................................... 3

第八节  储量及服务年限............................................................................................................ 3

第二章  采煤方法............................................................................................................................ 4

第一节  巷道布置...................................................................................................................... 4

第二节  采煤工艺...................................................................................................................... 4

第三节  设备配置...................................................................................................................... 4

第三章  顶板控制............................................................................................................................ 5

第一节  支护设计...................................................................................................................... 5

第二节  材料数量及存放............................................................................................................ 6

第四章 生产系统............................................................................................................................. 6

第一节  运输............................................................................................................................. 6

第二节  通风............................................................................................................................. 7

第三节  排水............................................................................................................................. 7

第四节  压风、供水................................................................................................................... 7

第五节  供电、通信................................................................................................................... 8

第五章  劳动组织和主要技术经济指标.......................................................................................... 8

第一节  劳动组织及作业循环..................................................................................................... 8

第二节  主要技术经济指标....................................................................................................... 10

第六章  煤质管理.......................................................................................................................... 10

第七章  安全技术措施................................................................................................................... 11

第一节  回采部分..................................................................................................................... 11

第二节  安架部分..................................................................................................................... 14

第三节  撤架部分..................................................................................................................... 15

第四节  回撤金属厢部分.......................................................................................................... 16

第五节  “一通三防”及安全监控............................................................................................ 17

第六节  防灭火........................................................................................................................ 20

  防治瓦斯突出.............................................................................................................. 20

  机电............................................................................................................................ 21

  其他............................................................................................................................ 22

第八章   灾害应急措施及避灾路线.............................................................................................. 23

第一节  灾害应急措施和灾害预防............................................................................................ 23

第二节  避灾路线..................................................................................................................... 24

 


第一章       

第一节  工作面位置及井上下关系

                     工作面位置及井上下关系表                 1

水平名称

四水平

采区名称

一采区

地面标高(m)

+635m+595m

井下标高(m)

-75m-30m

地面相对位置

 4401二段对应地表位置为豹子洞以西至白家湾以西山一带,地表最低处标高为+595m,地表最高处为标高为+635m,相对高差约40m。地表没有重要及高大建筑物。

回采对地面

设施的影响

回采后对地表建筑没有大的影响

井下位置及

与四邻关系

该工作面位于四水平一采区,风巷由-30m一石门至一区边界小石门,机巷由-90m一石门至-80m一区边界小石门。上部为4401一段(于2011年、2012年回采),下部尚未布置;南邻4402二段已回采;北为开采边界。

走向长度(m

365368

倾斜长度(m

50

斜面积(㎡)

18300

366

第二节  编写依据

一、工程设计及批准时间

4401二段工作面回采设计》批准时间为:201512

二、地质说明书及批准时间

4401二段回采工作面地质说明书》批准时间为:20165

三、矿压观测资料

根据过去同一区域,矿压显现实际情况,采用现有矿压观测手段进行设计。

四、其他参考资料

1、《煤矿安全规程》

2、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》

3、《南桐矿业有限责任公司关于加强顶板管理工作的若干规定》

4、原《4401二段工作面采煤作业规程》及复审资料

第三节  煤层

煤层厚度(m)

1.43.3

煤层结构  

简单

煤层倾角(º)

72°~80°

平均2.65m

76°

开采煤层

4#

煤 种

焦煤

稳定程度

较稳定

 

煤层情况描述

 

 

4401二段工作面4#煤层位于二叠系龙潭组中下部下,俗称大连子.4#煤层层位稳定,煤层结构简单,连续性好。煤厚最大为3.3m、最小为1.4m,平均厚度为2.65m,煤层平均倾角76°。煤层属低灰、低硫、特低磷、高热值的1/3焦煤。煤层走向、倾向均变化不大。

                           煤 层 情 况 表                       2

第四节  煤层顶底板

顶、底板名称

岩层名称

厚 度(m)

特 征

老顶

砂质页岩

5.6

灰黑色砂质页岩夹薄层铁质细砂岩

直接顶

砂质页岩

2.3

黑色砂质页岩,层理清晰,含条带状黄铁矿晶粒。

 

砂质页岩

0.1

黑色砂质页岩

直接底

粘土泥岩

0.1

灰白色粘土泥岩,含植物根部化石。

老底

页岩

5.6

黑色页岩,夹薄层铁质细砂岩

                     煤层顶底板情况表                      3

附图14401二段工作面综合柱状图

第五节  地质构造

根据已收集资料所得:该工作面风巷-30m一区边界小石门至以南约60m范围段有煤层压薄带,煤层最薄1.4m                                                     

第六节  水文地质

     1、该工作面上部地表无水系,水文地质条件简单,其上部4401一段于2011年~2012年回采。南邻4402二段已回采。该工作面为连续推进,上部采空区水由后方采空区排泄;20158月、20162月在-30m一区矽质巷两次施工了针对上部采空区的探放水钻孔,积水得到有效排泄,无突水威胁。

   2、在该工作面进行回采时,有一定的采动裂隙水及上部采空区渗漏水,预计该工作面最大涌水量2.0m3/h,正常涌水量0.5m3/h。回采时要保证水沟畅通,及时清理水沟内的煤、岩等杂物;如遇涌水量异常,立即停止工作,撤离到安全区域,同时向调度汇报现场情况。

第七节  影响回采的其他因素

一、影响回采的其它情况见表5

                       影响回采的其它地质情况                            4

瓦 斯

已采取抽放措施,受6#煤层开采保护

()

煤尘具有爆炸危险性

煤的自然倾向性

4#煤层自燃发火倾向性为二类(自燃),自燃发火期短,一般为13个月,最短1030天。

地温

根据新田湾煤矿地温梯度计算为25.5

冲击地压危害

               

 

二、地质部门建议

1、顶底板均为砂质页岩,岩体抗压能力差,在回采过程中应加强对顶板的支护管理。

2、工作面风巷边界部分有煤层薄化区域,加强顶板支护管理与煤质管理。

3、保证水沟的畅通,在回采过程中如遇有矿井地质及水文地质现象被揭露,应及时通知有关部门解决,确保安全生产。

第八节  储量及服务年限

一、储量

(一)工作面工业储量:

走向长×倾斜长×煤层厚度×视密度

366×50×2.65×1.3565468t

(二)工作面可采储量:

放顶煤掩架工作面中 可采储量≈工业储量

二、工作面服务期限(月)

=可采储量/设计月产

65468÷75009

第二章  采煤方法

第一节  巷道布置

4401二段作面由南向北推进,倾斜长度变化不大,采用后退式开采,-30m风巷以运送材料、进风及行人;机巷用以运煤、回风及行人。此段工作面已跨采-90m一区石门,由于复审意见较多,现根据复审意见进行修改本规程。  

附图24401二段工作面巷道布置、通风系统示意图

第二节  采煤工艺

一、采煤方法

根据煤层赋存条件,该工作面采用俯伪斜柔性掩护支架采煤法(掩护支架采用11矿用工字钢,规格为1.62.0m)。

附图34401二段工作面回采布置示意图   

附图44401二段工作面掩护支架结构示意图

二、落煤方式:风镐落煤,人工扒煤。

三、运输方式:工作面采面塘瓷溜槽自溜,机巷用40T刮板输送机和皮带运送,运送到-100m一区边界煤仓。

第三节  设备配置

4401二段工作面后期机电设备配备表

附图5机电设备布置图                                                            5

序号

设备名称

设备型号

功 率

Kw

台数

总功率

Kw

安 装 地 点

1

乳化液泵

XRB2B

37

1

37

-30m一区边界石门

2

乳化液箱

XRXT

 

1

 

-30m一区边界石门

3

电煤钻

 

1.2

1

1.2

     4401二段风巷

4

回柱机

 

18.5

3

46.5

4401二段工作面风巷、机巷、-100m一区大巷

5

刮板输送机

40T

40

4

160

4401二段机巷;-80m一区边界联络石门;-100m一区边界石门;

6

皮带输送机

SPG-650

22

3

66

4401二段机巷;-80m-90m小斜坡

7

内齿轮

 

11.4

1

11.4

-80一区边界小石门

第三章  顶板控制

第一节  支护设计

一、采用工程类比法进行设计

根据过去同一区域,矿压显现实际情况,采用现有矿压观测手段进行设计。

二、支护设计

(一)两巷超前及顺槽支护

1、工作面两巷必须采用Φ100mm缸径单体液压支柱配合金属铰接顶梁(一梁一柱)均匀打设超前托梁支护,铰接顶梁必须绞接。

2、工作面风巷:从掩支平台口第一架掩支架开始前方20m范围必须实行双排托梁支护。双排托梁支护段所有金属厢卡设2寸木板或金属扣寸,厢腿两侧腰线各卡设一块。

3、工作面机巷:煤壁前方20m范围及煤壁至老塘最后一架支架必须实行双排托梁支护。双排托梁支护段厢腿两侧1m高处用2寸木板卡设加固,厢腿两侧肩窝处使用专用金属扣寸加固(如金属扣寸无法使用,则用2寸木板代替)。回采过程中严禁撤除;每一次撤架循环结束后,确认无任何安全隐患时,再把金属扣寸向北展移。

4、两巷双排支护范围内,在铰接顶梁上方的金属厢梁间居中打设一块长半圆木,平面向上,紧贴揹空。半圆木长度和金属厢梁的长度差距不大于0.4m

5、架尾必须使用不少于两根Φ100mm缸径长单体从机巷巷底支设给予加固,柱头支于金属厢梁子上的架尾拐点处。

6、双排托梁支护段,严禁将两排支柱靠巷道一侧支设,两排支柱尽可能均匀支设,使金属厢受力均等,两排支柱间距不得低于巷道宽度的1/2,支柱顶部距两帮的距离不得低于300mm,并保证行人通道宽度不得低于700mm

7、两巷所有超前支柱均必须使用草鞋板垫底,严禁单体支设在浮煤浮矸上。支柱柱头打在铰接梁上(架尾拐点处长单体除外)。铰接梁与金属厢之间必须垫2寸木板垫实。

8、两巷所有铰接顶梁必须用固定楔相连并卡紧水平楔,超前托梁支护不能将金属厢梁与腿顶开分离。

9、下煤眼至架尾的顺槽段,在顶、底板侧金属厢梁上各打1排立人支柱;掩架顶板侧架脚紧靠顶板,底板侧架脚与厢梁保证0.51m距离;架脚与厢梁间的顶底侧均用笆片、排花、半圆木背实,用支柱横打与两侧的半圆木上,每隔0.8m一根,支柱与金属厢高度保持在0.20.4m。保证顺槽畅通。

10、溜子机尾必须打压机支柱和设置防护罩,机头处必须设置防护栏。

11、机风巷单体支柱的卸压阀朝向应与采面走向基本一致,便于回撤单体时的安全卸压。

附图64401二段工作面两巷超前支护示意图

(二)回采工作面支护

工作面选用四根Φ26mm钢绳连接柔性掩护支架形成整体隔离采空区,用DW16-100X单体液压支柱作为调架控架支柱,间距≤3m一根,每根控架支柱与掩护支架间加设一根长度0.30.4m的短钢梁。支柱角度大致与工作面倾斜角度垂直,并有35°迎山角。掩护支架上铺至工作面上出口,风巷掩架平台48m;机巷架尾下放至机巷巷底。

三、顶板管理方法:采用自然垮落充填法管理顶板。

附图74401二段工作面掩护支架控架支护示意图

第二节  材料数量及存放

一、工作面备用支护材料存放地点: 4401二段风巷内距工作面入口大于20m宽敞处。

二、管理方法:挂牌管理。

三、数量规格:1.42.0m单体液压支柱10根;1.6m掩护支架1015架;掩护支架垫木0.5m3;掩护支架连接钢绳2535m×2根;0.81m排花25捆;1.2m开块510块;笆片25捆;塘瓷溜槽25块;2寸木板材2030块。

四、注意事项:材料必须随用随补,严禁短缺。材料要堆码整齐,专人管理,标名、挂牌,备用料放置石门距铁道不少于0.3m,不得影响行人、通风及运料。

五、应急抢险材料和工具要挂牌分类存放,每班施工队要设专人管理,做到材料和工具专用,严禁用于其他方面。抢险材料使用后要及时补充,确保需要时有材料,用时有工具。抢险应急材料堆放以不影响行人、通风运输为准。

第四章 生产系统

第一节  运输

一、运煤系统

煤由4401二段工作面采用搪瓷溜槽自溜→4401二段机巷→-80m-100m一区提料上山→4601二段机巷→-100m一区边界石门→-100m-90m一区边界小上山→-100m一区边界煤仓→大巷装运→-100m卸载车场→-100m煤仓→-132m+40m二级皮带→+40m+350m一级皮带→+320m煤仓→+320m水硐大巷出地面。

二、运料系统

线路一:风巷材料由-30m北大巷→-30m一区边界石门→4401二段风巷

线路二:机巷材料由-100m北大巷→-100m一区边界石门→4401二段机巷。

附图84401二段工作面运输系统示意图

第二节  通风

通风系统

4401二段采面前期新风由-30m北大巷→-30m一区边界石门→-30m一区矽抽巷→4401二段风巷→4401二段工作面→4401二段机巷→-80m一区边界联络石门→-80m-100m一区边界提料上山→4601二段机巷进→-100m一区边界石门→-100m一区边界回风平巷→一区边界回风上山→入总回风。

第三节  排水

排水系统

线路一:4401二段风巷涌水→4401二段风巷→-30m一区边界石门→-30m-100m一区边界回风上山→-100m一区边界石门→-100m水仓→+40m水仓→+320m茅口大巷→+320m水硐大巷出地面。 

线路二4401二段工作面涌水→4401二段机巷→4601二段机巷-100m一区边界石门→-100m水仓→+40m北大巷→+40m水仓→+320m茅口大巷→+320m水硐大巷出地面 

第四节  压风、供水

一、压风系统

(一)风巷: 由地面压风机→+506m+320m副井→+320m主石门→二水平吊挂人车斜井→三水平吊挂人车斜井→四水平吊挂人车斜井→-30m北大巷-30m一区边界石门→4401二段风巷→4401二段工作面。

(二)机巷: 由地面压风机→+506m+320m副井→+320m主石门→二水平吊挂人车斜井→三水平吊挂人车斜井→四水平吊挂人车斜井→-100m北大巷-100m一区边界石门4601二段机巷→-100m-80m一区边界联络上山→4401二段机巷→4401二段工作面。

二、供水系统

(一)风巷: +320m防尘水池→二水平吊挂人车斜井→三水平吊挂人车斜井→四水平吊挂人车斜井→-30m北大巷→-30m一区边界石门→4401二段风巷。

(二)机巷: +320m防尘水池→二水平吊挂人车斜井→三水平吊挂人车斜井→四水平吊挂人车斜井→-100m北大巷→-100m一区边界石门→4601二段机巷→-100m-80m一区边界联络上山→-80m一区边界石门→4401二段机巷。

附图94401二段工作面排水、压风、供水、防尘系统示意图

第五节  供电、通信

一、供电系统:

风巷:回柱机及液压泵电源由-30m变电所→-30m一区边界石门→4401二段风巷。

机巷:机巷回柱机、刮板输送机、皮带电源由-100m一区临时配电点→-100m北大巷→-100m一区边界石门→4401二段机巷。

二、通信系统:

-30m一区边界石门与-30m矽巷口处、-100m一区边界石门、-80m一区边界联络石门、-100m一区大巷装煤点各安设一部电话;

附图104401二段工作面供电系统示意图

 

第五章  劳动组织和主要技术经济指标

第一节  劳动组织及作业循环

一、循环方式:采面每班不超过5个采头同时采煤,班循环0.33个(采通采面一排为一个循环),日循环1个。

二、作业形式:“三、八”作业制,边采边准,平行作业。

三、每班严格执行“三汇报”制度。

四、工作面交接班制、允许生产挂牌制、设备维修制、煤尘、防灭火及瓦斯管理制等,均按相关制度及《各工种操作规程》、《煤矿安全规程》执行。

五、工作面质量验收制度,坚持交班互检、每天队检、每周部检、每月矿检。必须按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》进行验收。

六、所有特殊工种必须经过专门培训,考试合格后持证上岗。

七、所有到4401二段工作面的工作人员,都必须认真学习本作业规程,考试合格后才能上岗作业。

 

 

 

    八、工作面正规循环作业图表。

 4401二段工作面正规循环作业图                                6

 

 

 

      九、劳动组织

 劳 动 组 织 表                                        7

序号

工种

人数

 

序号

工种

人数

 1

采煤工

  8

 6

小班人员

 18

 2

看眼工

 1

 7

圆班管子维修工、作业员

  3

 3

装数桶工

  1

 8

圆班辅助工

  5

 4

溜子皮带司机

  7

 9

队管人员

5

 5

 选矸工

1

 10

   

67

第二节  主要技术经济指标

工作面主要技术经济指标表                                   8

序号

 

单位

数量

 

序号

 

单位

数量

1

采面平均走向长

366

8

可采储量

T

62195

2

采面平均煤厚

2.65

9

日产量

T/

360

3

煤层真倾斜长

50

10

月产量

T/

7500

4

煤层平均倾角

76

11

坑耗

m3/ m

0.5

5

煤体容重

T/m3

1.35

12

小班出勤

18

6

工业储量

T

65468

 

 

 

 

7

日循环

1

 

 

 

 

 

 

第六章  煤质管理

一、煤质指标和要求

(一)要求:要有煤质意识,严格按生产工艺要求进行生产,过断层期间或遇有底鼓等,矸石必须分装分运,以降低原煤灰份,不准风巷积水混入原煤中,以减少原煤水分。

(二)指标:灰份不超过26%,水分不超过6%

二、提高煤质的管理措施

(一)风巷、机巷背护严密,防止漏矸;防止采空区矸石窜入工作面。

(二)采面尽可能不破顶、底板,若必须破顶、底板的,须派人选矸;若顶板破碎,必须用排花、芭片背严,打好关矸支柱,防止窜矸;机巷加强选矸工作,采取分装分运的方法处理矸石,减少原煤含矸。

(三)工作面如遇煤层变薄或构造带,挑顶卧底矸石应“分采”、“分出”。

(四)机巷保持水沟畅通,煤水分开,下煤上山严禁用水冲煤。

三、提高采出率措施

(一)矿制定出切实可行的奖惩政策,确保采出率在95%以上。

(二)放顶煤必须坚持多轮间隔放煤的作业方式,严格执行见矸关闭放煤口的原则。

(三)尽可能少丢煤,减少煤炭损失。

(四)安排专人清煤,把架前架后,工作面运输巷、回风巷端头处的浮煤清净,以清到底板为准。

(五)地测部严格按照规定收集两巷掘进期间的煤厚情况,提供准确可靠的储量依据。

第七章  安全技术措施

第一节  回采部分

一、每班开工前由当班跟班队长和班长一起先对两巷及工作面进行全面的安全检查。对检查过程中发现的隐患必须及时组织处理并汇报调度室,在隐患未消除之前不得作业。确认无危险后填写好现场安全确认牌板,方可作业。严禁滞留隐患作业。每班必须对工作面的单体支柱进行检查,乳化液泵站和液压系统确保完好不漏液,输出压力1216Mpa,对不合格的支柱必须进行整改。泵站乳化液浓度2%3%。严禁使用超期、失效单体支柱。严禁单体支柱长柱短用、短柱长用。

二、采煤顺序:先牵煤槽再采顶底煤

三、采面保持最多不超过5个采头同时回采,相邻两采头保持15m以上间距,各采头上方设2寸木板或园木用于扛放煤,防止飞煤伤人;扛煤板上方留设不少于5m的浮煤作为缓冲煤,下放溜槽内煤炭时,必须设专人控制扛煤板缓慢、少量的进行,严禁取掉扛煤板“通槽”放煤,不能将缓冲煤放空,防止煤冲下伤人。各采头上方的第一节溜槽必须用铁丝或挂钩进行固定,防止正常采煤期间或下放煤炭时溜槽垮落伤人;另外工作面的坏单体及时转运到机巷,不能存放在工作面;回采过程中传料、放煤时,上下方人员必须上喊下应,没有呼应好之前不得下放,以防伤人。传支柱等重物时,必须手上传接,严禁溜放。

四、每个采头至少配备2名操作人员,其中一人用风镐采,另一人安溜槽、扒煤。工作面伪斜坡度控制在2832°之间(以煤能在塘瓷溜槽内自溜为宜),严禁坡度过缓或过陡。

五、各采头回采后必须立即进行支护(移架),并保证支护(移架)质量。并根据现场顶板完整情况,对顶板增打一定数量的临时支护。同一采头,传料、放煤、采煤、移架不得同时进行。

六、采煤头采深(铅垂高度)不大于1.5m,采面通道中心高度11.5m(铅垂高度)。每采煤头采3m4m范围内就必须进行落架。严禁超长、超深采煤和超长距离放架。

七、回采过程中,若遇掩支翘脚、悬空、断绳、仓矸等情况及其它预兆时,必须立即

根据现场情况采取打绷子、立人、斜撑、用钢绳连接加固、刹刁等方式进行处理。

八、控架支柱必须采用Φ100mm缸径单体液压支柱进行有效支护,控架支柱必须用防倒绳将其拴在掩护支架上。控架支柱搭设角度保持大致与工作面伪倾斜角度垂直,并有35度的迎山角,间距不大于3m/根。

九、当发生顶板窜矸、顶板破碎、采空区空顶或遇煤层压薄等特殊情况时,则必须视顶、底板的角度情况将控架支柱加密(控架支柱在煤厚大于1.6m时垂直于工作面伪倾斜角度一致,并有35度的迎山角;当煤厚小于1.6m时控架支柱打设为斜撑,必须迎山有力,但是在打设斜撑时,顶板倾角的变化,斜撑的角度随顶板的变化合理布置)。特殊情况时则要以能控制现场安全进行合理的操作。

十、当顶板出现大面积暴露或顶板岩石破碎等现象时,必须用单体配开块做临时支护,临时支护沿伪斜方向柱距0.8m1.0m,顶板必须采用排花、笆片进行背护,临时支护必须牢固有效。

十一、若遇顶板构造无法靠拢煤壁,则必须采用单体支柱配开块、芭片等将煤壁空顶处背护完整,防止漏矸。

十二、若需调整掩护支架角度或处理皱架等特殊情况时合理利用控架支柱进行稳妥处理。移架前,如顶板破碎或容易仓矸时,必须先用开块、排花、笆片等材料将掩护支架漏矸处或顶板进行严实背护,并用单体支柱支护,防止移架过程中仓、漏矸。

十三、采面若发生小规模皱架时,按以下方法处理:先在皱架点下方用24根单体支柱将掩护支架控牢,并将掩护支架腿子撑拢顶板,使掩护支架受到一个伪斜向上的力;而在皱架点上方用单体支柱使掩护支架受到一个伪斜向下的力;从而使皱架部位受到两个方向相反的拉力,反复多次进行调整将其处理完好。

十四、当工作面断绳,根据断绳的位置,另加一根钢绳,长7m以上,在断点上、下各3.5m,绳卡不少于8副,均匀布置、卡紧有力。

十五、采宽不得超过掩护支架宽度,并采取有效措施,对两帮进行严实背护,防止煤矸窜入采煤通道,确保支架不失稳。

十六、过压薄带及顶板破碎带的措施

     当工作面遇压薄带(煤厚小于1.6m)时,则采用破顶板或底板方式推进(原则上破底板),采用单体液压支柱支护,并严格控制采深;回采压薄带时,单体液压支柱沿工作面伪倾斜布置,间距1m一根,柱窝深度不少于0.1m,单体必须打紧打牢,支迎山有力,由下而上采出23m时,必须进行落架和打支柱,确保掩支不起拱、不褶皱、不扭斜、不切底或挂顶。顶板破碎时,都必须用开块或2寸板托顶、并采用单体支柱正反打斜撑,支柱间距不超过1.5m。并注意防止顶板冒落伤人,岩石破碎带由上而下清找悬矸。如果遇大面积压薄带(斜长10m以上)构造,需采取其它措施回采时由矿研究决定,其措施另行编制。遇顶板较破碎时加竹帘子、芭片、开块、排花等进行有效背护,防止顶板仓漏矸。

十七、工作面煤层倾角小于45°时,应用单体液压支柱作斜撑,每23m/根,斜撑呈70°倾角,采用迈步式下移,在煤层底板侧牵煤槽,先采出底板一侧的煤,然后再用风镐打顶煤,当支架顶端失去支撑时,在老塘矸石推力作用下,支架顶端和底端下落到煤帮上,再去掉单体液压支柱,使支架落到煤层底板上,再清理上端煤壁,调整支架顶端位置。此时支架已恢复到下放前的状态,再打上单体液压支柱,从而完成一次迈步下放过程。

十八、为了便于放架,采面掩支应尽可能贴顶板下落以便于保证掩支下落时稳定性和放煤效果。

十九、为矿井防灭火管理工作,工作面需放架顶煤。放煤孔必须开设在底板一侧架脚处,每个孔分别视上部存煤情况开设,但为了保证放煤效果,相邻两个放煤孔之间距离不少于5m。放架顶煤时,只准在采煤头下方2m范围内进行,并视现场情况用单体分别采用立人、斜撑或绷子等方法加固掩支,确保掩支稳定安全和采面通道空间合格。放煤程度以下煤口出现矸石流为止,此时必须下放掩支关闭下煤孔。

二十、采煤工作面下放架顶煤必须坚持多轮间隔放煤的作业方式,严格执行见矸下放掩架关闭放煤口(或采取临时措施扛背放煤口)的规定,且放煤口下方23m范围内必须加设挡矸栏板,防止飞矸,遇大块矸石必须及时在挡矸栏板内进行破碎。经过多年放架顶煤实践,放架顶煤时,不可避免对落架质量有一定影响,采煤队应加强对放架顶煤的现场管理,严格按规定放架顶煤,将这种负面效应减少到最低程度。

二十一、下煤口设置篦子,行人口必须设置保险绳和人行梯子必须捆紧靠帮,防止上下人时溜梯、倒梯、发生意外。

二十二、各采头每采出34m后,就必须由上而下进行落架;工作面采至上风巷时,一次性落架最多不超过5m。落架时,使用单体控架支柱。工作面回采时,必须随时加强敲帮问顶工作和临时支护。

二十三、工作面下口直接采穿机巷,严禁留设煤墩开采。

二十四、工作面每向上推进完一个采头或最下面一个采头达到15m的安全距离后均可以从下煤眼重新开口,推进一个新的采头。开口前,应准备好开口所用的单体支柱、半圆木、废旧材料(如烂溜槽、烂半圆木等),开口时采煤深度控制在1.0m以内,为防止掩护支架架脚窜矸,应用废旧材料杠塞在架脚(杠塞的废旧材料必须将掩架架脚至巷道的底板进行全封闭式背护),掩架紧靠顶板下放,用单体支柱控制掩护支架和打成背顶支柱的形式支护顶板,若顶板破碎时还要用笆片、排花背护顶板。下煤眼以上5m范围内增打接架支柱斜撑,保持控架支柱间距在1.5m以内,5m10m范围内控架支柱间距控制在2m以内,其余正常工作面控架支柱间距必须严格按照规程执行。

二十五、开口前,必须先对机巷金属厢的金属固棚器、木扣撑等进行检查,如发现有变形厢等,必须补打支柱对其进行加固。

二十六、开口前,平台上的立人支柱、揹护等必须完好,不能有斜柱、排花断裂等现象,如有斜柱,则采用在斜柱旁边补打一根立柱,再将斜柱卸掉重新支护。

二十七、开口前,在开口对应位置机巷内的金属厢底板侧增打一排单支,防止底板压力增大时发生仓煤、矸,单支严禁支设在浮煤浮矸上。

二十八、开口揹护时,顶底板侧必须使用双层芭片、排花、开块揹护,芭片背护在掩架后面,并揹护严实,严禁有空帮现象出现;如遇厚煤区时,必须加强揹护,排距为0.8m,顶底板揹护与架背不超过0.2m,揹护严实。

二十九、工作面下口10m范围内,掩架必须靠拢煤层的顶板侧,防止煤层片帮、窜矸。

三十、工作面上、下出口10m范围内回采作业时,两巷严禁回撤巷道金属厢及掩护支架。

三十一、单体支柱的卸载,必须使用专用卸压把手,并配11.5m长的麻绳或尼龙绳采用远距离卸载方式。

三十二、当掩护支架移过上出口后或进行一次放架后必须重新将螺栓和搭头卡子拧紧。

三十三、巷道金属厢若出现扭曲变形、严重锈蚀等现象,需采取参厢方式进行加固。新参入金属厢应在原损坏金属厢0.4m范围内且距左右完好金属厢不大于0.8m

附图114401二段工作面顺槽及架尾支护示意图

第二节  安架部分

一、安架前,先检查确认超前支柱段所有支柱和金属厢及2寸木板扣寸牢固后,拆卸掉待安架段的双排单体液压支柱及铰接顶梁。

二、风巷安架时用四根Φ26mm完好钢绳(长20m35m)将掩架连在一起(安架用的钢丝绳两头必须进行包扎),架与架之间用专用垫木卡紧卡牢,并用四套螺栓及压板将钢绳固定在掩架上。

三、铺架时,应分别在两架间工字钢槽内放置三块垫木,垫木规格为长垫木:长×宽×高=800mm(±100mm)×100mm×100mm,短垫木:长×宽×高=400mm(±100mm)×100mm×100 mm、长×宽×高200mm×100mm×100 mm;避免支架的钢性接触,并使各掩护支架尽量靠拢夹紧垫木,然后上紧夹板螺丝扭紧固稳,防止放架时垫木漏脱。

四、安架时必须保证钢绳搭头不少于2.5m,搭头段用不少于5付绳卡将其固定牢靠,相邻钢绳搭头彼此错距不少于5m。安架过程中,每颗螺丝必须用扳手拧紧,钢丝绳两端必须扎头。

五、铺架时,长腿一侧应靠顶板,短腿一侧应靠底板,掩护支架应紧靠顶板铺设。

六、风巷地沟规格,上宽为0.6m±0.1m,下宽为0.4m±0.1m,深度为0.5m±0.1m,确保地沟超前掩支平台12m,掩支平台长48m,平台空间高度0.81.1m。掩架平台空架头为“43空”原厢;压架平台不大于2m(以不压架为宜)随冒子角拐点向北推移。

七、风巷超前平台的掩架内,为确保空间高度和便于地沟维护,对掩架平台按1/m单体给予支护立人支柱。

八、风巷已安架并未回厢段采用排花芭片揹护严实。

九、风巷安架后,必须立即将地沟内杂物、浮煤清理干净,溜槽、材料传开堆好,确保上出口畅通无阻。

十、掩护支架安设密度为67/m

第三节  撤架部分

该工作面采用直接采穿机巷,不留煤墩的方式回采,所以撤架工作在机巷作业,撤架当班,有队干现场跟班。

工序步骤:检查工作面顺槽段单体支护→检查工作面下口以上10m范围单体支护→检查机巷超前支柱→检查机巷下口至撤架点段的金属厢→撤40T溜槽→北移回柱机→撤除待回厢段内的支柱→回厢→拉架→撤架→运架。

一、确保采煤工作面下煤眼以上10m范围内无采煤作业,以免相互影响造成事故。

二、撤架前,检查工作面顺段及下口以上10m范围内的支护情况,若有不合格支护,立即整改。

三、撤架前,对机巷超前支护及压力显现等情况进行检查,发现不合格支护立即整改;并对撤架点至下口煤壁段的所有支护及金属厢进行检查及加固处理,支护采用长为2.02.5m单体液压支柱配木板和铰接顶梁进行加固;若发现压力显现严重,必须采取打支柱或掺厢等方式给予加固。最后由当班跟班队长验收各个点的加固情况,确认无误后,方可进行下一步工作

四、撤除下口以北多余的40T溜槽,保证下口溜煤嘴能正常下煤到40T溜子即可。

五、北移回柱机至刚撤除的40T溜槽位置,并打设绷子支柱固定牢回柱机。

六、撤除架尾拐点位置撑架的23.5m的单体支柱和即将回撤的1架厢的液压支柱及铰接顶梁,然后回厢,再回撤下一架厢的液压支柱及铰接顶梁,如此循环(通常回撤2架厢)。

七、及时清理因回厢而产生的浮煤并及时背护,并在架尾最后一架厢以北0.3m范围内顶底板侧各搭设一根Φ100mm缸径3.5m单体作拐点支柱。再用回柱机缓缓拉出已回厢段的掩架,将下垂的掩架随机巷老塘侧窜出的矸石的自然堆积角垂放到机巷

八、待架尾后方老塘填充实后,观察现场情况,确保安全后开始撤架。撤架时,一次性撤除螺帽、压板不得超过6架掩支。及时转运掩架,并将垫木、螺丝、螺帽、绳卡等一并回收。

九、运架时,必须一架一架地转运,并有专人押运。

十、撤架工作完毕后,下垂架尾距行人眼保留12m的距离;与最后一架金属厢的平距保持在1.01.5m

第四节  回撤金属厢部分

一、风巷和机巷回撤金属厢前,都必须先作好计划与通瓦队取得联系,并按规定实施防灭火措施后方可回撤支架作业。

二、回撤金属厢前,必须先检查并加固巷道,确保回撤金属厢作业在巷道支护安全下由里向外回收。严禁人员进入未支护区域拣料。

三、回撤金属厢前必须认真检查回柱机开关灵敏度,并进行试车,确保停开准确及时。回柱机必须安设在巷道支护完好稳固无淋水的地方,必须打紧打牢两根压柱和四根斜撑,且必须打在支护稳固无空帮空顶,背护紧密的原厢上或坚硬岩体上。回柱机回撤支架信号为:一停、二拉、三松绳,信号采用口哨或电铃,信号不明严禁启动回柱机。

四、启动回柱机前,人员必须全部撤出到回柱机开关后方安全处,在回柱机前方挂好防护栏,严禁人员在该段范围内作业或逗留,以防回柱机回撤支架时脱钩、断绳等现象发生而引起意外事故。且必须明确一名经验丰富的人员看安全,随时观察回柱机上方及前方巷道支护情况,发现压力增大,回柱机压柱斜撑失效等情况,必须立即停止回撤工作进行处理。

五、回撤金属厢采用14T回柱机回出,机巷回柱机安设远程控制开关保持回柱机10m以上,上风巷掩架架头至回柱机间距不少于15m。机巷回撤时,上方平台严禁有人员作业或停留,回撤到位后,必须将回柱机展移至溜子机尾位置保持与架尾距离在24m

六、回厢时,先将碛头待回的23架厢的梁子和腿子提前固定牢靠,并将绳头向外拉出,便于与回柱机钢绳相连接,找绳与回柱机钢绳的连接必须牢固可靠,防止外弹伤人,回厢坚持撤一运一的原则,严禁同时回撤多架。

七、回柱机必须配防护栏,在回柱机前方不少于1.5m设置一块1.6m高、1.2宽的网状护栏,做安全挡板, 防止断绳和滑钩伤人。

八、风巷回撤金属厢后,必须及时恢复板墙,并采用黄泥填糊严实。

九、机巷回撤金属厢时,刮板运输机要停止运行。

十、机巷回撤金属厢前,应在回厢点5m范围的回风流中挂设便携式瓦检仪,连续监测瓦斯变化情况。

十一、机巷回撤金属厢前,下煤眼南帮至架尾的最大距离为“7空”原厢;回撤金属厢工作完毕后,下煤眼南帮至架尾的最小距离为“4空”原厢。

十二、回出的金属厢必须及时转运。严禁堵塞安全通道。

十三、严格按矿业公司《回柱绞车司机技术操作规程》作业。

第五节  “一通三防”及安全监控

一、矿组织通瓦队、安全科对该区的通风系统及设施进行一次全面检查及验收,确保系统及设施可靠。通瓦队应根据该面瓦斯涌出量大小为依据进行配风。采面下出口至少必须保持两个,一个通风、行人;一个下煤,并确保畅通。

二、配风量计算

(一)按采煤工作面人数计算: 

Q1=4N

   =4×18

   =72 m3/min

N—每班最多工作人数。

(二)按工作面瓦斯涌出计算:

  Q2=100Q·K

=100×1×1.2

=120m3/min 

K—瓦斯涌出不均衡系数

Q—绝对瓦斯涌出量

(三)按照工作面风流温度计算:

    Q60×VC×SC×Ki

     =60×1.2×1.5×1.1

     =118.8 m3/ min

式中: VC――回采工作面适宜风速,m/s

SC――回采工作面平均有效断面,m2,取1.5m2

Ki――工作面长度校正系数,取:1.1

按照风速验算公式:15×SCQwi240×SC

    其中:最低风速验算工作面的最小风量15×SC =15×1.5=22.5m3/min;按最高风速验算工作面的最大风量240×SC =240×1.5=360m3/min,则按采煤工作面人数计算、按工作面瓦斯涌出计算、按工作面风流温度计算都在这个范围之内,所以,本着取最大值的原则,将回采工作面的风量取为120m3/min

(四)根据我矿防灭火需要,确定工作面实际需要风量:

工作面实际需风量为120170m³/min

三、通瓦队加强该区域通风系统的日常管理,按规定设点检查瓦斯,确保系统可靠、并有良好的抗灾能力。通风方式采用下行负压通风。

四、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或CO2浓度超过0.75%时,必须立即查明原因,进行处理。

五、工作面瓦斯浓度≥1.5%,回风瓦斯浓度≥1.0%时或CO2浓度≥1.5%时停止作业,撤出人员,并向矿有关部门汇报,及时采取措施进行处理,严禁瓦斯超限作业。

六、各台阶应均匀下煤,防止堵塞工作面而影响通风,同时,工作面下口必须设专人看管下煤眼子,防止堵塞风流,造成瓦斯积聚。

七、监测
附图12
4401二段工作面瓦斯监测、通信系统示意图

(一)便携式报警仪的配备和使用

1.矿科室管理人员、施工跟班人员、班长和流动电钳工等下井时都必须携带便携式瓦检仪,对所经过的路线和地方进行瓦斯检查。

2.每班回采前,班组长应把便携式瓦斯检查仪悬挂在回采工作面回风的顺槽平台上;电钳工在检修地点附近20 m范围内检查瓦斯浓度,有报警信号时必须停止作业。

   (二)甲烷传感器的配置和使用

1.该回采工作面采用KJ101N安全监测系统,并配备两台监控分站,型号为KJ101N-F1型;甲烷传感器4台,型号为KJ10145B型;主传输电缆450m;型号为PUYVR1×4×7/0.25mm, 传感器电缆500 m,型号为PUYVR1×4×0.43/9。通过电缆线与矿安全监控系统相连;在回采工作面上口以北10m范围内安设一台高低浓度甲烷传感器,在该工作面架尾下隅角、下口回风流和机巷回风流各安设一台高低浓度甲烷传感器。

2.风巷监控仪(主机)安装在-30m大巷,机巷监控仪(主机)安装在-100m大巷,进风甲烷传感器随回采前进而前移,另3台甲烷传感器布置在回采工作面架尾下隅角、下口以北10m范围内和距回风口10m15m的机巷的地方,连续监控回采回风流中的瓦斯浓度,甲烷传感器具体布置在巷道上方,垂直悬挂,距巷顶不大于300 mm,距巷帮不小于200 mm,且该处巷道背护严实、无淋水。

    3.甲烷传感器报警、断电、复电设置,该面设置4台:①进风巷一台在工作面上口以北10m范围内,其报警、断电浓度均为≥0.5﹪,复电浓度为<0.5%;②工作面一台在工作面下口以北≤10m范围内的机巷安设,报警浓度为≥1.0﹪,断电浓度为≥1.5﹪;③下隅角一台安设在架尾,报警浓度为≥1.0﹪,断电浓度为≥1.5﹪,复电浓度<1.0%;④回风一台安设在距回风口1015m范围内的巷道内,报警、断电浓度均为≥1.0﹪,复电浓度为<1.0﹪;断电范围为4401二段采煤工作面所有动力电源。

4.机巷架尾处安设一台CO传感器,CO传感器报警浓度为≥0.0024%;温度传感器安设在距回风口1015m范围内的巷道内,报警温度为≥30℃。

5.4401二段风巷内安设1台风向传感器。风巷、机巷各安设一台风速传感器,安设标准:传感器安设在巷道10m范围内无分支风流,无拐弯、无障碍、断面无变化处,当其风速低于或超过《煤矿安全规程》的规定值时,应发出声、光报警信号。报警值为<0.3ms或>4ms

6.4401二段机巷安设烟雾传感器,距皮带滚筒回风侧1015m处。

八、回采过程中,通瓦队配备专职瓦斯检查员进行工作面、架顶、架尾及两巷的瓦斯(CO2)浓度循回检查,每班检查次数不少于3次。

九、工作面压风系统由机巷供给,当下煤眼煤炭堵至顺槽时,看眼工关掉压风,防止堵断工作面风流,引起瓦斯超限事故的发生。

十、通瓦队在进风巷、回风巷距石门30m处严格按隔爆设施安装要求进行安装。安设走向长度不少于20m的吊挂式隔爆水槽,巷道内每200m安设一组,隔爆水槽每隔1.2m3m一组,每组两到三个水槽,满足横断面全覆盖要求,每个水槽装水不少于20升(隔爆水槽水量根据巷道断面积而定,确保不少于200L/m2)。在装煤点及转载点设置防尘喷嘴,并定期清扫煤尘,防止煤尘飞扬。

十一、为减少煤尘飞扬,由通瓦队在工作面风巷、机巷和各转载点安设防尘设施,对损坏的责任人进行严肃处理。

十二、加强工作面风巷、机巷的检查工作,减少冒顶、片帮、浮煤堆积,对顺槽金属厢上必须用金属篦子和芭片及时进行扛好。

十三、回采过程中,为防粉尘危害,作业人员应使用好劳动保护用品,通瓦队必须定期安设好喷雾、防尘设施(下煤眼处安设防尘喷嘴,采煤工作面距上、下出口不超过30m范围内各安设两组净化水幕),各转载点前后20m范围内必须进行班班除尘,并定期冲洗上下两巷和石门的积尘。

十四、通瓦队加强该区下行通风系统设施管理,确保系统可靠。加强区域内的风门及墙体质量检查,以防止通风系统风流短路。

十五、两巷设备杜绝失爆。保护和使用好瓦斯监测系统,做好瓦斯超限断电和漏电保护,确保其动作灵敏可靠。

十六、严格执行瓦斯检查制度,瓦斯检查员每班不少于3次到工作面检查瓦斯,并及时了解工作面有害气体状况,作业班每班必须携带便携式瓦检仪悬挂于回风中监测工作面瓦斯变化情况,坚持做到瓦斯超限不作业。

第六节  防灭火

根据我矿以往对4#煤层工作面回采过程中防灭火成功的经验,结合我矿实际情况,拟采取防治4401二段采煤工作面自燃发火的技术方案是:

    一、向采空区预防性灌注黄泥浆;(水源+黄泥→注浆池→加压泵→黄泥浆输送管→注浆钻孔→采空区)

    二、建立完善的消防系统,发生自燃发火时能有效的进行直接灭火工作。

、对采空区进行黄泥浆灌注,每天1次,当班单孔注浆量35m³;单孔总注浆量不少于10m³。(特殊情况由总工程师确定)。

四、上、下两巷临近石门处建筑防火门框,并按规定每50m安设一组消防水阀门。

五、通瓦队提前制定《4401二段采煤工作面防治煤层自然发火措施》与规程一并执行。

第七节  防治瓦斯突出

 

一、4401二段工作面区域防突措施为开采保护层与预抽煤层瓦斯。

(一)开采保护层:4401二段对应保护层: 4601一段于20085月~20087月期间回采,200811月到保护期;4601二段于20109月~2016110日回采,2016410日到保护期,下保护线标高为-78.928m-90一区石门以北66.7m-90一区石门以北17.5m下保护线标高为-78.928-67.859m-90一区石门以北17.5m-90一区石门下保护线标高为-67.859m),北走向保护线为-100m一区石门以北361m,保护线以下全部未受保护。4401二段工作面对应保护层开采后在未受保护段范围内施工穿层预抽(兼卸压抽)钻孔进行抽放瓦斯。

(二)穿层预抽(兼卸压抽)煤层瓦斯:在底板侧的矽抽巷内向待掘4401二段工作面机巷掘进条带实施穿层预抽钻孔进行瓦斯治理(-90m一区石门段报在4402二段区域防突措施中).11组~24组钻孔采用5m×5m(倾斜×走向)网格状进行布置,后期为加快抽放进度在第25组~102组采用5m×3m(倾斜×走向)网格状进行布置,共计644个钻孔。钻孔控制待掘4401二段机巷巷顶以上8.1m,巷底以下23.0m,整个倾斜条带长度约33.3m(平均),走向长度约304.8m(平均),对4401二段未保护范围已全部进行瓦斯治理。

在未受保护区域进行效果评估间接计算,4#煤层计算残余瓦斯含量WCY5.9m³/t8m³/t,可以进行区域防突措施效果检验。

    二、4401二段工作面经保护层开采与穿层预抽(兼卸压抽)煤层瓦斯后,在4401二段工作面受保护区域内共计施工24个检验测试点,分别布置在回采区域内走向和倾向上,符合走向上不少于2个,倾向上不少于3个的要求。测得残余瓦斯含量均在突出临界最大为4.7227m³/t,区域防突措施检验有效,达到防突规定要求,判定为无突出危险工作面,其余详见《4401二段回采工作面专项防突设计》。

第八节  机电

一、该工作面使用的溜子、皮带运输机必须做到定期检查,精心维护保养,保护装置必须齐全,保证设备的正常使用。

二、皮带必须用阻燃皮带,严禁使用非阻燃皮带。皮带运输机的保护装置必须齐全(皮带打滑、沿线急停、堆煤、防跑偏、烟雾报警)。并分别在机头南北两帮及棚顶20m范围内加设阻燃材料。保护装置要指定专人检查维修,保证动作灵敏可靠。

三、安装好的溜子、皮带运输机必须经矿有关部门验收后方可运行使用,否则不准使用。

四、工作面下煤眼必须专人控制放煤量,均匀地向溜子运输机上放煤,严禁放水煤。

五、机巷内的电气设备要定期检查,按时检修,保持完好状态,严禁失爆;电缆按照《煤矿安全规程》及《质量标准化》标准中规定进行铺设、悬挂,防止电缆和皮带接触磨擦或电缆产生涡流着火。

六、溜子、皮带运输机的控制开关必须使用保护齐全的开关,防止烧坏电动机及电缆短路着火。

七、溜子、皮带运输机必须设专职司机,司机必须持证上岗。

八、机巷内每隔50m安设一个三通水闸门,司机要做到班前试验,有水方可开车,无水严禁开车,同时管理好机巷内的灭火器材,确保灭火器材能正常使用。

九、运输设备机头和下煤眼必须设置洒水装置,皮带机头必须设置沙箱。

十、机头和机尾必须安装信号,(信号规定,一声:停车,二声:起动运行)溜子、皮带运输机开车前,发开车信号,听到回发的启动信号后方可启动运输机。

十一、溜子、皮带严禁运输人员,严禁溜子、皮带运输机搭运支架、木料和设备。

十二、行人跨越溜子、皮带处,必须搭设行人过桥。皮带机头、机尾必须设置防护栏和警示牌并且按装照明;溜子机尾必须设防护罩。

十三、若机巷运输设备维修时,放煤人员必须关闭工作面压风,停止采煤,以防止工作面积煤太多影响通风。同时检修人员必须把开关手把打到“0”位,并闭锁,同时挂上“有人工作,禁止送电。”的警示牌,方可检修设备,检修人员必须是专职。

十四、机巷工作面下煤眼必须安装溜煤嘴,便于集中放煤。

十五、机巷每台皮带附近各放置一台干粉灭火器,风巷液压泵处放置一台干粉灭火器。

十六、机电队安装液压泵时,该位置必须安装照明灯,以及液压泵安全护栏,同时配备两台灭火器,一个沙箱,且每旬清洗一次泵箱和检查一次储气罐。撤卸或更换管道及检修液压泵时,操作人员必须把开关手把打到零位且闭锁,并挂上“有人工作,禁止送电”警示牌。将管道压力卸完后,方能操作。液压泵站,必须安装自动开停装置。

十七、液压泵司机必须持证上岗,每班巡检不少于三次;机电队对液压泵每周检查不少于1次,确保设备正常运行。

十八、开关安装必须上架,井下严禁带电检修及搬迁电气设备和电缆,检修或搬迁前,必须切断电源、检查瓦斯,在该巷道进风流中10m范围内瓦斯浓度低于0.5时,再用与电源电压相适应的验电笔检查;确定无电后,方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须可靠,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,禁止送电”的警示牌

十九、采区内的机电设备必须保证防爆性能可靠,使用正常,机电队每周对该区域电器设备防爆检查不少于2次并做好记录备查。

二十、司机必须爱护所使用的设备,设备运转过程,司机严禁离岗、脱岗。

二十一、回柱机钢绳采用Φ15.5mm钢丝绳,其断丝断面积与钢绳总断面积之比不超过10%,否则必须更换;严禁钢绳打结使用。

二十二、检修或更换下煤上山溜子、皮带机头部件时,维修人员进入下煤上山处必须拴合格的保险绳。

二十三、-80m-100m一区斜上山提升时,严格检查内齿轮钢丝绳及一坡三档。内齿轮提升时严格执行斜坡管理制度“行人不行车,行车不行人”,及上、下坡口站好岗、拉警绳、吊警示牌,严禁人员进入。

第九节  其他

一、乳化泵乳化液浓度2%3%,压力1216mMpa,乳化液泵站和液压系统完好不漏液。泵厢必须经常清洗,对泵站及时补充机油、润滑油。液压泵未使用时必须把开关手把打到“0”位并闭锁开关。

二、在回采过程中应严格执行本规程,若现场情况和规程有矛盾的地方,应及时向有关部门反应进行修改补充完善。

三、进风巷距帽子角25m40m处,回风巷距下煤口25m40m处各安设一组压风自救器单体数量不少于10个。回风巷有人固定作业的地点安设一组压风自救器,每组压风自救器个数不少于8个单体,并保证能有效使用且风量均匀。

、回采过程中必须确保上下安全出口畅通,上安全出口为地沟,下安全出口为搭设有楼梯的行人口,安全出口长0.8m1.2m(两帮超前支柱间距离),宽≥0.8m(两架厢梁子间距离)。

五、地质部门定期对工作面对应区域地表进行检查(每月不少于一次),及时发现处理地表可能出现的水文相关问题。

六、施工队及时清理水沟内的煤、岩等杂物,保持两巷水沟的畅通。

七、工作面发现有突水征兆时,必须立即停止作业,撤出人员至新鲜风流安全处,并向调度室汇报,待研究补充措施后,方可恢复作业。

八、回采期间,必须设专人看守下煤口,防止工作面煤炭过多堵塞通道。

九、-80m一区边界联络石门放置医疗急救箱,并配备碘酒、纱布、胶布、棉签等医用品。每班由溜子司机负责保管,当班工作结束后将急救箱及药品移交给下一班组的该台溜子司机。

第八章   灾害应急措施及避灾路线

第一节  灾害应急措施和灾害预防

一、遇瓦斯事故时

(一)回采工作面回风风流中的瓦斯浓度≥1.0或工作面风流中瓦斯浓度≥1.5﹪时,必须停止作业、撤出所有人员,切断电源进行处理。电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度≥1.5﹪时,必须停止运转、撤出人员,切断电源进行处理,机巷和风巷内,体积≥0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时,附近20m内必须停止工作、撤出人员,切断电源进行处理。

(二)遇瓦斯事故时,所有人员立即戴上自救器,向新鲜风流方向迅速撤离。

二、遇煤尘爆炸事故时

(一)煤尘爆炸后,立即戴好自救器;如没有自救器,最好用湿毛巾或浸湿的衣服快速捂住鼻口,向安全处撤离,若无法撤离险区,则就地卧倒,如边上有水坑,可侧卧于水中。

(二)听到爆炸时,应赶快张大口,立即戴好自救器,或者用湿毛巾或浸湿的衣服捂住口鼻,立即向安全处撤离,避免爆炸所产生强大冲击波击穿耳膜,引起永久性耳聋。

(三)煤尘爆炸后,切忌乱跑,井下人员应在统一指挥下,情绪镇定,向有新鲜风流的方向撤退或躲进安全地区,注意防止二次爆炸或连续爆炸的再次损伤。

(四)在可能的情况下,撤离险区后及时向矿调度报告。

三、遇火灾事故时

遇火灾时,应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势。电气设备着火时,应首先切断电源,在切断电源之前,只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中,必须由跟班队长或当班班长统一指挥,在通风、安监人员的监督、监护下进行,并要指定专职瓦检员检查有毒气体和风向、风量的变化,采取防止人员中毒的措施,同时立即汇报矿调度室。如果控制不住火势,所有人员必须戴上自救器,向进风方向撤离。灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦斯检查员的指挥。

四、遇水灾或毒气涌出事故时

(一)尽快向巷道新鲜风流进风处撤离。

(二)工作面发现有突水或有毒有害气体涌出征兆时,立即停止作业,撤出人员至新鲜风流进风高于涌水点的安全处,并立即向矿调度室汇报,待研究补充措施后,方能恢复作业。

五、遇顶板事故时

遇冒顶堵塞巷道,所有被困人员根据现场具体情况维护顶板、控制垮冒点,同时敲击水管发出营救信号,并开压风补充新鲜空气。

第二节  避灾路线

一、若遇煤与瓦斯、火灾征兆时

1)事故点以上人员→4401二段工作面→4401二段风巷→-30m一区联络石门→-30m一区矽巷→-30m一区边界石门-30m大巷→四水平吊挂人车+40m茅口大巷→三水平吊挂人车→二水平吊挂人车→一水平吊挂人车→地面。

2事故点以下人员4401二段工作面→4401二段机巷→-80m-100m一区边界提料上山→4601二段机巷→-100m一区边界石门→-100m北大巷→四水平吊挂人车→+40m茅口大巷→三水平吊挂人车→二水平吊挂人车→一水平吊挂人车→地面。

二、若遇水灾征兆时

1事故点以上人员→4401二段工作面→4401二段风巷→-30m一区联络石门→-30m一区矽巷→-30m一区边界石门→-30m大巷→四水平吊挂人车→+40m茅口大巷→三水平吊挂人车→二水平吊挂人车→一水平吊挂人车→地面。

2)事故点以下人员事故点以下人员→4401二段工作面→4401二段机巷→-80m-100m一区边界提料上山→4601二段机巷→-100m一区边界石门→-100m一区边界回风平巷→一区边界回风上山→-30m一区边界石门→-30m北大巷→四水平吊挂人车→+40m茅口大巷→三水平吊挂人车→二水平吊挂人车→一水平吊挂人车地面。

三、遇顶板事故时,所有人员迅速进入进风安全处。

原则上按以上路线避灾撤退,具体以现场实际情况按就近的安全撤退路线进行撤退。

附图134401二段工作面避灾路线示意图

附图144401二段工作面两巷管缆线吊挂示意图                                  

本作业规程其余按《煤矿安全规程》、《4401二段回采工作面专项防突设计》有关规定执行。          


主办单位:重庆煤矿安全监察局渝南监察分局

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